在焊機焊完後，會出現相鄰焊接件錯位的現象，既影響到產品的外觀又影響到角強度，造成錯位的原因有：
1、型材定位板相互位置不正確。調整側後定位板。
2、型材定位板過低，容易造成型材受擠壓向外側傾斜或未將型材壓緊，造成焊接時跑料。
3、操作時放置型材不到位，破壞了相互間的關係。應認真仔細放置型材。
4、有焊機機頭沒搖到後定位最終位置，使機頭不在同一直線上（直線類布置焊機）。搖動手柄使機頭座頂在後定位螺絲上。
5、壓緊氣缸壓力不夠，加熱或保壓時跑料。應根據焊機壓力參數調整壓力。
6、焊機各機頭工進氣缸前進、後退時不同步，造成型材移動。應調整氣缸進退速度，使各機頭工進速度保持一致。
7、一次進給壓力太大，造成型材熔化時產生位移。應調整一次進給壓力，保持在0.2-0.3MPa之間。
8、若型材上下麵同向錯位，則可能是下壓鉗不共麵或定做的靠板不合適，或型材上下麵同時向內錯位，則是由於型本身的原因或壓力過大造成的。
9、定做的靠板堅固絲鬆動或靠板下有異物。仔細檢查後排除。
10、由於型材質量原因，部分尺寸發生變化，與原訂做的靠板不相符。
11、型材定位麵選擇不合適，應選擇大麵作定位麵。